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国家基础建设的坚实后盾—砂石资源

国家基础建设的坚实后盾—砂石资源

  在生产中,砂石料主要供高速路铺路、路基等建设使用,它主要在砂石料场生产。如果生产用料少,可以从小型砂石料场直接采购;但若工期长,工程的耗材就相对多些,就需要建立专门的沙石生产基地。总之,砂石料就是专门来满足高速路沙石料需求的。

  通常情况下,一般砂石系统主要由粗碎车间(含棒调筛分)、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。

  砂石料场系统配置如下:

  1、半成品加工

  主要用于将料场开采来料加工成小于150mm的半成品料,主要由粗碎车间,半成品堆场组成。

  2、成品骨料堆场

  成品骨料堆场设5个料仓,三个骨料仓,其中2个砂仓,1个天然砂仓,另一个为人工砂。

  3、成品加工

  由筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车和制砂调节堆场组成。其中,筛分车间由圆振动筛、振动给料机组成,中碎车间由圆锥破碎机组成,PCL制砂机、VSI制砂机和5X制砂机组成制砂车间。

  它的主要任务是将半成品加工成0-4.75mm、4.75-19mm、19-37.5mm、37.5-75mm四种成品骨料,制砂车间目的在于将<37.5mm的多余料加工成<4.75mm细骨料,以补充天然砂的不足,同时用以调节天然砂的细度模数。

  砂石加工系统按满足月砼浇筑强度4万m3规模设计,按每m3碾压砼需净骨料2.2t,作业二班制,月工作25天,日14小时。综合考虑各种级配砼对各粒级骨料含量的要求,计及加工运输,堆存损耗,考虑到有人工砂作为天然砂的补充,所以成品粗骨料的生产能力为280t/h,成品砂的生产能力为70t/h。根据料场开采石料的物理学特性、破碎产品的粒度特性以及砼骨料生产技术要求,系统工艺采用分段开闭路相结合的生产流程。

  由于砂石加工系统建厂工期短,允许使用的场地有效面积小,给施工造成一定的困难,为保证系统按期投产,对设备进行合理配置, 大限度优化生产工艺;

  另外,该砂石加工系统制备的骨料是为碾压混凝土而提供的,在工艺设计中必须考虑到碾压混凝土较常态混凝土要求有足够的石粉含量以改善其和易性、抗渗性,针对这一问题,增设了制砂车间,制备的人工砂作为天然砂的补充,同时用以调节天然砂的细度模数;采用两台国产的螺旋洗砂机回收砂,可以调节砂的细度模数,检查筛分采用干筛工艺,增加了砂的石粉含量,为制备碾压混凝土提供了可靠的保证。整个砂石加工系统的工艺流程更完整、更合理。

  总而言之,为保证砂石料需求量的不断增长,要根据料场开采石料的物理学特性及系统工艺设计的要求,同时结合国产破碎设备破碎产品的粒度特性,做到优化配置各车间的设备,提高系统的运行能力。这样就大大带动矿山机械行业快速发展起来。


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