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立轴反击式破碎机的主要技术参数与计算详解

立轴反击式破碎机的主要技术参数与计算详解

   河南世盛重工生产的具有锥形转子的立轴反击式破碎机。它的上、下转子都装有板锤而不是锤头,即都是反击式转子,应该是立轴反击式破碎机而不是立轴复合式破碎机。 该机主要用于中、小水泥厂破碎机水泥熟料或原料(石灰石),为水泥厂技术改造或新建生产线提供一种较为理想的两级破碎设备。


1、转子直径与长度

   立轴反击式破碎机转子直径与物料最大粒度有关。转子的长度L主要根据破碎机的生产能力和产品细度来定。一般转子长度(即高度)为600-650mm为宜。

2、板锤数目与质量

   板锤的数目主要根据破碎物料块尺寸和产品粒度来确定。一般破碎大块物料转子上板锤数要少些,破碎小块料,并具有挤压研磨作用转子上板锤数要多些。为此,第一转子装4-6个板锤,第二转子装6-8个板锤。 板锤或锤头的质量,主要根据反击式和锤式破碎机确定板锤和锤头质量的原则是一致的。

3、转子转速

   立轴反击式破碎机转子的圆周速度对破碎机的生产能力、产品粒度和粉碎比的大小起着决定性作用。实践证明,破碎机转子的圆周速度的提高,生产能力和产品细度将有显著的增加。其中进料块大,其粉碎比变大更为显著。但是,随着转子的圆周速度增大,板锤磨损加快,需要功率也有所提高。 在粗碎时,第一转子的圆周速度一般控制在25-30m/s。细碎时,第二转子的圆周速度为35-40m/s。

4、生产率

   破碎机生产率与转子的转速有关,又与转子与机体间的间隙有关,即与破碎腔容积大小有关。立轴式破碎机为通过式粉碎机械,物料通过快产量就高,物料通过慢产量就低。物料在机体内通过快慢又与产品的细度有关。所以,对立式粉碎机的产量要考虑转子的转速、破碎腔的容积和产品的细度。

5、电动机功率

   破碎机功率消耗与很多因素有关。但主要取决于破碎物料的性质,转子的转速,破碎比和生产能力。 总之,立轴式破碎机为20世纪90年代初研制的设备,用于生产中只有几年的历史。对于破碎机电动机功率计算尚无一个完整的理论公式。一般都是根据生产实践或采用经验公式来选择破碎机的功率。

6、轴承寿命的校核和润滑剂的选择

   立轴反击式破碎机装有三套轴承,上端和下端为向心调心滚柱轴承,而最底下装有推力滚柱轴承,其作用在轴承上的载荷可近似按F=3GR(GR为转子总质量N)来计算。轴承使用寿命可按20000-30000h设计。

   立轴反击式破碎机大多采用润滑脂,其额定速度要低于稀油润滑,但它很方便省事。油脂清洁是保证轴承可靠工作延长轴承寿命的重要条件,为此必须重视轴承密封,选择很好的密封形式。一般采用一道,最好二道迷宫式密封和一道骨架式油封,从实际使用情况看,效果是十分良好的。

7、破碎力的确定

  立轴式破碎机的工作原理是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。转子的冲击破碎力的大小可按动量定理求出(假定物料碰撞前的速度为零)。 高速回转的转子上板锤冲击物料后,使物料获得比板锤端点线速度高得多的速度。这是由于弹性压缩和其后的料块内应力释放使物料产生一个飞动速度。这个速度比板锤端点的线速度要大得多。当立轴式破碎机的转子在500r/min的转动下,板锤冲击物料是在瞬间发生的。所以,冲击时将产生强大的冲击破碎力,使料块得到有效的粉碎。为此,立轴式破碎机的粉碎比大,产品中粉状料占有相当的比例数。

8、转子平衡

   立轴破碎机转子不平衡有两种情况,一是转子重心不在转子的旋转轴上,此时,必然产生静力不平衡;二是转子主惯性轴与旋转轴线交错,且相交于转子的重心上,即回转中心线与其几何中心线相交,当转子旋转时,则产生不平衡力矩,出现动力不平衡现象。这两种不平衡现象都对转子产生很大的动载荷(即挠力)从而引起机器的振动,使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性的冲击载荷,使轴承发热,甚至损坏。转子不平衡现象产生的原因是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。此外,板锤磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

   破碎机的动载荷必须得到很好平衡,才能使挠力不超过所允许的数值。由于立轴破碎机转速比较低,故只需对转子满足静平衡要求便可。其转子平衡精度等级可取G16-G40为宜。此外,为保证机器可靠运转,必须注意下列问题:保证给矿的均匀性;保证转子零件的加工和装配精度;提高锤头的耐磨性,及时更换磨损的板锤,且必须全部更换;转子装配后进行静平衡。


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