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造成立式复合破碎机堵料的几大原因

造成立式复合破碎机堵料的几大原因

   在冶金石灰生产过程中,立式复合破碎机通常会遇到以下几个问题:堵料、传动皮带燃烧、锤头磨损失效、轴承烧损等。今天世盛就给大家主要讲解一下堵料的原因。

   造成立式复合破碎机堵料大致有以下几种原因:

(1)机械电器设备故障

   复合破碎机在运行时,电动机发生电器故障偷停;皮带轮的脱销、断销;轴承损坏;传动皮带打滑甚至燃烧等因素都可能导致复合破碎机的堵料。

   相应的措施:破碎工要勤检查设备。确保设备正常运行,对复合破碎机进行定期检修,保证零部件的使用正常。

(2)生产工艺事故

   复合破碎机生产能力是90-110t/h,在单位时间内出灰量过多,石灰中混有铁块或硬度较大的物件进入复合破碎机时,复合破碎机会因过载或物件卡死而积灰堵料。

   相应的措施:为了防止复合破碎机过载,运行过程中超过生产能力,一般规定 多只允许两座窑同时出灰,若需中间仓破粉工序, 好不在出灰时间段同时进行,以免影响破碎效果和造成过载堵料。复合破碎机中是不允许有铁块等硬件进入的,为了防止此类情况发生,就要求司炉工拣灰时务必拣净链板机上的金属硬件杂物,同时可以在链板机上安装电磁铁,以防止杂物进入复合破碎机而损坏锤头、衬板、轴承等部件。另外,如果发现复合破碎机异响,应采取停机处理,待查明故障原因并清除破碎腔内积灰后方可启动复合破碎机。

(3)人为错误操作

   操作工在操作过程中发生错误:开机时漏开复合破碎机;停机时间过早,设备开机顺序颠倒这些人为因素都有可能造成堵料事故的发生。

   相应的措施:司炉工在开停机时要严格按照冶金石灰生产工艺流程操作,开机时应多检查,待设备信号显示正常后再进行下一步操作。中间仓破粉时,要先启动复合破碎机,再打开电液三通阀。复合破碎机启动时须空载启动,停机时也要待破碎腔内剩余石灰尽量排尽后才停机。坚决杜绝操作中因漏开设备等错误操作因素造成的复合破碎机堵料现象。

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