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河卵石破碎生产线设备的选型及工艺确定

河卵石破碎生产线设备的选型及工艺确定

   为了能够为我国的建筑工程提供更多的砂石骨料,世盛重工决定对河卵石进行破碎,经过一段时间对河卵石的调查分析,发现工程沿线河道内存有大量河卵石。河道纵坡较大地段,河卵石直径偏大,大部分在350mm以上;河道纵坡较小地段河卵石直径偏小,粒径50-350mm河卵石含量在60%以上,采集较容易。粒径组成:粒径5-50mm卵石占总量的5%-10%,粒径50-350mm卵石占60%-70%,粒径350mm以上卵石占20%-30%。河卵石石质:经调查检验,河卵石98%以上为坚硬的石炭岩内核,另有极少量石英石等。河卵石强度绝大部分在150MPa以上。河卵石分检措施和方法:天然河床内的河卵石粒径大小不一,直径350mm以上河卵石占到总量的20%-30%,为了降低破碎难度和费用,经综合分析对比后确定将直径350mm以上的河卵石剔除,剔除方法主要有:

1、特别大的(直径800mm以上河卵石)由挖掘机在挖翻河卵石时用挖掘机直接清除到一旁;

2、对于直径500-800mm河卵石,采取现场挖堆方法,较大石块滚向堆边,然后用挖掘机清除;

3、对于直径350-500mm的河卵石,利用在翻斗车货箱上焊三角形钢管篦的方法筛除。综合考虑采集难易程度、距破碎场距离、粒径大小、可开采量等因素,确定了几段采石场。确定采石场后,分别对采石场内可开采量进一步开挖调查计算,保证开采量满足需求。

   砂石联合生产线的确定。考虑到该工程需用碎石4万m³、砂2.8万m³,从外部进料比较困难(而且从外部进砂其价格比碎石高),采用砂石联合生产线,同时生产砂石料。生产过程中可以根据砂石每时期需要量,调整砂石产出比例,以满足施工需要。主要破碎工艺为铲车上料-粗破-细破-筛分-洗砂-出料。

   砂石生产设备套数和产量的选定。根据工程计划安排,4+2.8-6.8万m³。砂石料只要能够在5个月内完成,即可满足工期需要。该工程施工路段中间有一个垭口,垭口通车需要等到垭口两侧主体工程完成,也就是说工程中后期垭口处才能通运料车。考虑到该工程的这一特点,在垭口两侧适当位置各设一套破碎设备。考虑到安装调试需要40d左右,实际破碎时间也只有3.5个月,每月考虑有效工作时间25d,每天平均作业时间12h,则需小时产量为6.8×10000÷[(25×3+15)×12×2]=31.5 m³/h。根据破碎设备型号和产量,选用每小时50t(33 m³)处理能力的砂石联合生产线2套。另外,考虑到河卵石硬度极大,破碎效率相对较低,选用分级破碎生产线,即先用颚式破碎机粗破后,再用反击破碎机细破并进行整形。

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